黔西縣，隸屬于位于貴州省畢節(jié)市，位于貴州中部偏西北、烏江中游鴨池河北岸，距畢節(jié)市區(qū)115公里，東鄰修文縣，南鄰清鎮(zhèn)市和織金縣，西鄰大方縣，西北與百里杜鵑風景名勝區(qū)接壤，北和東北與大方縣、金沙縣接壤，是畢節(jié)市的東大門，是黔中經(jīng)濟圈旅游、物流、商貿(mào)經(jīng)濟流向西北方向的優(yōu)選要塞。 黔西縣的氣候?qū)賮啛釒�溫暖濕潤氣候，平均氣�?4.2℃。黔西礦產(chǎn)、水能資源豐富，是西部大開發(fā)拉開序幕的地方，是貴州省“西電東送”的能源基地。煤炭儲量達70多億噸，水能資源徑流年總量達77億立方米。黔西縣旅游資源豐富，素有“一枝花”美譽。境內(nèi)著名旅游景點有罕見的盛名森林公園——百里杜鵑花區(qū)和縣域西郊的柳岸水鄉(xiāng)旅游區(qū)。

貴州省畢節(jié)地區(qū)黔西縣雙法蘭限位伸縮器多方面使用讓它的發(fā)展越來越好，不同可用環(huán)境，不同流通介質(zhì)能夠挑選可用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)來達到要求。雙法蘭限位伸縮器材質(zhì)一般分為：球磨鑄鐵，碳鋼，灰鐵，不銹鋼等類別。
　　本產(chǎn)品主要是由本體、密封圈、壓蓋、伸縮短管等主要部件組成。使用性能良好讓它的應用越發(fā)多方面，它良好的綜合性能主要體現(xiàn)在，原有性能基礎(chǔ)上增加限位裝置，在大伸縮量處用雙螺母鎖定。管道在允許的伸縮范圍內(nèi)能夠自由伸縮，要是超過大伸縮量就起能到限位，保證管道的穩(wěn)定運行，尤其比較適用于有振動或有一定斜度及拐彎的管路中的連接。
　　鄭州雙法蘭限位伸縮器作用原理是什么呢？本產(chǎn)品制做材料采用高強度碳鋼或不銹鋼做選材，采用良好橡膠，使用橡膠緊縮彈性變形原理，在壓蓋的和螺栓的效果下密封。本產(chǎn)品焊接的較高溫度不同，又因熱傳導需要一定的時間，因此各點是在不同的時間到較高溫度點的。但總的來看焊接過程中，焊縫的產(chǎn)生是一次冶金過程。焊縫附近區(qū)域的金屬相等于收到了一次不同規(guī)范的熱處理，必將會產(chǎn)生相應組織與使用性能的變化。焊接時，焊縫的結(jié)晶是從熔池底部底壁開始成長的。因結(jié)晶時各個方向的冷卻速度不同，進而產(chǎn)生柱狀的鑄態(tài)組織（由鐵素體和少量珠光體所組成）。因結(jié)晶是從熔池地步的半融化區(qū)開始進行的，低熔點的硫、磷雜質(zhì)和氧化鐵等易偏析物質(zhì)集中在焊縫區(qū)域，將影響到雙法蘭限位伸縮器的力學性能。
　　此外，因為本產(chǎn)品焊縫附近各點的受熱情況不同，熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)和過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等。本產(chǎn)品的熔合區(qū)是焊縫和基本金屬的交接過渡區(qū)，此區(qū)溫度處在固相線和液相線之間，因為焊接過程中母材的溫度部分融化，因此也稱為半融化區(qū)。這時，融化得金屬凝固成鑄態(tài)組織，為融化的金屬因為加熱溫度過高產(chǎn)生過熱的粗晶，在低碳鋼焊接時，本產(chǎn)品焊接區(qū)雖然很小（0.1-1mm）但是因為其強度和韌性都下降，并且在此端面變化，易引起應力集中，因此熔合區(qū)在很大的程度上決定著焊接的使用性能。
　　雙法蘭限位伸縮器生產(chǎn)工藝比較好，在進行焊接時，需要使其兩端接口整體保持溫度勻稱，局部過熱現(xiàn)象將會造成焊接出現(xiàn)差錯，焊接不齊和變形。焊接時，盡量保持焊條的干燥，鄭州雙法蘭限位伸縮器使用時管口對好，保持水平一條直線上，焊接口要注意，對好后不可有錯位，質(zhì)檢留有間隙，必要時可以用夾持器工具，定位后，進行點焊，管徑稍大時應當用四點焊接，勻稱分配上下左右，點焊后還需要進一步檢查本產(chǎn)品兩端，沒有問題則進行后的焊接，焊接以半圓為單位，先焊接一半圓，在焊接另一半，焊接前清理以前點焊的殘渣，整個焊接過程防止出現(xiàn)未焊透，夾雜，氣孔。
　　本產(chǎn)品的焊接工藝直接關(guān)系到質(zhì)量的好賴，因而針對想購買雙法蘭限位伸縮器客戶的而言。了解本產(chǎn)品焊接工藝還是十分有必要的。
　　本產(chǎn)品的焊接工藝一般分熔焊、壓焊和釬焊三大類，隨著焊接的應用，需用對焊縫進行無損檢測.如今的焊接工藝已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至于高于被連接體的焊縫。本產(chǎn)品處的強度除了會受到焊縫質(zhì)量影響外，還和他的尺寸、形狀、受力位置和工作條件等有關(guān)。
　　如今焊接方式可分手工焊接和自動焊接兩種。因為自動焊接工藝目前還不夠成熟，本產(chǎn)品的焊接以手工焊為主。
　　手工焊接主要可分纖維素焊條下向焊和低氫焊條下向焊。手工電弧焊向上焊技術(shù)是我國以往管道施工中的主要焊接方法，其特點為管口組對間隙較大，焊接過程中采用息弧操作法完成，每層焊層厚度較大，焊接效率低。手工電弧焊方法靈活簡便、適應性強，其下向焊和上向焊兩種方法的有機結(jié)合及纖維素焊條良好的根焊適應性在許多場合下仍是自動焊方法所不可以替代的。
　　動焊是雙法蘭限位伸縮器焊接發(fā)展的必然趨勢，管道自動焊技術(shù)因為焊接效率高，勞動強度小，焊接過程受人為因素影響小等優(yōu)勢，在大口徑、厚壁管道生產(chǎn)中應用潛力很大。